现在在钢带的生产历程中 ，新型轧机装备是不可缺氨赡部分 ，其辊筒可以提高钢带与轧制辊被水平的运动 ，从而提高使用辊的效率 ，以延伸了辊的使用寿命的形状 ，然而在现实使用中 ，辊筒装备通常具有恶性征象漏油和管旋转讨论块油 ，其装备和生产爆发倒运影响的破损 ，现现在对故障频发的缘故原由和操作原理相团结举行相识 ，由于操作辊的轴向毗连 ，通过操作辊形成钢讨论来实现 ，位置传感器装置在网络辊筒上 ，以丈量上下操作辊的位置 ，辊筒可以改善钢带的形状 ，当需要控制辊的弯曲时 ，液压系统改变压力辊位置 ，使挠曲强度正的弯曲的位置被施加到操作辊与轧机的转动槽 ，以改变以实现控制板的形式 。
移念头座的移除显示中 ，弯曲杆上的支持环和辊筒的端盖很是磨损 ，并且未使用厚度 ，将其举行处于运行状态的轴向力的轧制偏向切削 ，并且与压力辊一起使用 ，以遭受轧制偏向的状态下 ，轴向切削力对活塞杆的损坏很是大 ，凭证现场的使用情形 ，发明传动侧的毗连气缸是燕尾槽 ，与滚子轴承座一起使用 ，从而使弯曲缸体可以减小轴向切削 ，使其与压力辊配合使用时 ，施加较大的轴向切削力 ，这使得操作侧弯曲缸寿命会缩短 。
当轧机辊筒未处于零位置时 ，装备侧面的锁定未翻开且装备未就位 ，在原始有的设计中 ，控制开关检测单位侧面的毗连转棍的位置 ，由于取代辊和水汽的爆发的效果 ，控制开关是险些不可能检测到在轧辊的转变 ，由于情形和时间的限制 ，常爆发在操作历程中 ，由于滚轮不在单位一侧的块中 。
